琉璃瓦原料生产线的工艺设计从原料收集开始。如果瓦是内部烧制的，首先得到煤矸石或煤的热值和塑性指数，以及混合页岩或粘土的数量。设备选用的原材料应符合工艺要求和客户要求。
原料的制备和加工要实现自动控制，首先，除尘设施必须经过，车间粉尘小，能见度高才能实现自动控制。通过车间控制室现场视频和PLC控制，配料采用电子秤，一级混合实现自动上水。板式给料机给料通过电子称或光电传感器来控制物料的重量，为了使板式给料机稳定，板式给料机的给料口应在筛网板上部增加，控制大块原料进入板式给料机，防止板式给料口堵塞物料，影响设备的正常连续运行。板下料一定要均匀，不要让锤式破碎机因为切割太快而堵塞，造成锤式破碎机停机，影响正常生产。在锤击破碎机料口下应加入传感器监测出料量，使原料车间能够粉碎满足工艺要求，符合原料的颗粒级配，满足成型要求。
成型，其目的是给机体以足够的塑性强度，二是通过进口可以得到产品的形状。成型车间设备应根据原料水分、粒度、可塑性、产品类别和产量来确定挤出工艺。
成型车间要实现自动化控制，一是解决自动水搅拌二次，然后必须增加搅拌机和挤出机零部件的耐磨度，延长设备的工作时间;二是裁断机要采用多线制裁断。单线切割机，钢丝经过连续摩擦会断，会不得不停止更换钢丝，影响产量和生产的连续性。裁切毛坯也需要解决这样的问题。而现在大部分的毛坯切割机，推板推过后空隙率高，薄壁湿毛坯会产生变形，这个问题也亟待解决;三是滚筒用得多了会让本体乱流后也会产生一定程度的变形，所以要尽量减少滚筒的数量。本体分岔时滚轮定位也存在一些问题，需要解决;四是机器人和方坯机的选择。机器人的特点是故障率低，相对容易维护，效率高，灵活性高，但维护成本可能更高。
综上所述，规模和生产技术相对简单的工厂更容易使用机器人，这样可以减少投资。同时，建造简单的工厂可以使用更小的场地，还可以减少工厂的用电量和人员，相应的降低了工厂的运营成本。机器人的安装方便很多，如果你需要一个高产量的工厂，它可能会更快。一般来说，机器人适合放置定位准确的产品。但是在很多情况下，它会受到编组和输送系统的影响，尤其是在处理大量产品时，对生产线编组和输送系统的要求较高，因此应用机器人工厂的其他配套设施来满足使用要求。
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